關(guān)于山西陽泉盂縣石店煤業(yè)有限公司礦井變更開采9號煤層安全設施設計的批復山西晉盂煤業(yè)（集團）有限公司《關(guān)于<山西陽泉盂縣石店煤業(yè)有限公司礦井變更開采9號煤層安全設施設計>的申請》（晉盂煤字〔2021〕52號）收悉。按照有關(guān)規(guī)定，我局聘請相關(guān)專家組成專家審查組，對《山西陽泉盂縣石店煤業(yè)有限公司礦井變更開采9號煤層安全設施設計》進行了審查，提出了審查意見。山西煤博礦山規(guī)劃設計有限責任公司根據(jù)審查意見進行修改和完善，重新編印了《山西陽泉盂縣石店煤業(yè)有限公司礦井變更開采9號煤層安全設施設計》（修改版）。經(jīng)專家組終審同意，形成了《山西陽泉盂縣石店煤業(yè)有限公司礦井變更開采9號煤層安全設施設計審查報告書》，依據(jù)專家組審查意見，經(jīng)研究，現(xiàn)批復如下：一、《山西陽泉盂縣石店煤業(yè)有限公司礦井變更開采9號煤層安全設施設計》（修改版）符合《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規(guī)范》（AQ1055-2018）和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，可作為開采9號煤層項目（90萬噸/年）安全設施建設、施工的依據(jù)。你公司必須按照批準的《山西陽泉盂縣石店煤業(yè)有限公司礦井變更開采9號煤層安全設施設計》（修改版）的要求認真組織安全設施建設、施工，確保礦井安全設施與主體工程同時施工、同時投入運行。二、同意礦井采用一個主水平和一個輔助水平開拓，主水平標高+805m，開采15號煤層，二水平標高+920m，開采9號煤層；同意9號煤層劃分為兩個采區(qū)，一采區(qū)為首采區(qū)。三、同意開采9號煤層利用現(xiàn)有四個井筒，并新建15號至9號煤層皮帶暗斜井、軌道暗斜井、回風暗斜井；同意本項目移交生產(chǎn)時利用15號煤在西采區(qū)的部分開拓系統(tǒng)，封閉15號煤西采區(qū)水倉以南的西采區(qū)進風巷和西采區(qū)回風巷。四、同意9號煤層一采區(qū)，采區(qū)巷道布置兩條，一條為9號煤一采區(qū)機軌合一巷，一條為9號煤一采區(qū)回風巷；同意9號煤采用長壁綜采一次采全高采煤方法，全部垮落法管理頂板；項目移交生產(chǎn)時，在9號煤層一采區(qū)9上號煤層中布置一個綜采工作面、兩個綜掘工作面。采掘比1:2。五、該礦為低瓦斯礦井，同意礦井采用中央分列式通風方式，機械抽出式通風方法，主斜井、副斜井、行人斜井進風，回風立井回風；同意掘進工作面采用FBD№./2×11型局部通風機，雙風機雙電源自動切換。六、9號煤層煤塵有爆炸危險性，同意采用回采工作面煤層預注水等綜合防塵措施；9號煤層屬不易自燃煤層，同意采用回采工作面噴灑阻化劑防滅火，并利用已有JSG9型礦井火災束管監(jiān)測系統(tǒng)進行監(jiān)測；同意井上下消防材料庫設置、消防材料配置及外因火災防治措施。七、同意在9號煤層新建采區(qū)排水系統(tǒng)，采區(qū)水泵房選用3臺MD155－30×4型多級耐磨離心式水泵，敷設兩趟Φ194×4mm型無縫鋼管排水管路至井底水倉；同意利用15號煤層西采區(qū)已有的采區(qū)排水系統(tǒng)和副斜井井底車場附近的井下主排水系統(tǒng)。八、同意利用已有井下主變電所和下井電纜；同意新建9號煤層采區(qū)變電所，雙回路電源引自井下主變電所。九、同意井下煤炭運輸采用帶式輸送機連續(xù)運輸，利用15號煤層上倉膠帶巷、西采區(qū)進風巷已有四條膠帶輸送機，皮帶暗斜井選用一部DTL80/58/110型帶式輸送機，9號煤層一采區(qū)機軌合一巷選用2部DTL80/58/55型帶式輸送機；同意15號煤層西采區(qū)軌道巷利用現(xiàn)有輔助運輸設備，軌道暗斜井、9號煤一采區(qū)機軌合一巷選用無極繩連續(xù)牽引車；同意皮帶暗斜井選用可摘掛抱索器架空乘人裝置。十、同意利用現(xiàn)有KJ70X型礦用安全監(jiān)控系統(tǒng)等六大系統(tǒng)，在9號煤層分別設置分站、傳感器、電話等；同意利用已有空壓機站向9號煤層壓風供氣，按規(guī)定在巷道中布置壓風管路和壓風自救裝置；同意礦井單獨設置供水施救系統(tǒng)，按規(guī)定在井下設置供水施救裝置；同意在9號煤層一采區(qū)機軌合一巷中部布置一個額定避險人數(shù)為50人的采區(qū)避難硐室。十三、本次審查范圍為開采采礦許可證范圍內(nèi)的9上和9下號煤層的安全設施設計。十四、嚴格按照批準的安全設施設計依法組織安全設施建設和施工，認真落實安全設施設計確定的各項措施，并做好以下工作：（一）在建設期間，要認真落實《煤礦防治水細則》，堅持“預測預報、探掘分離、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水工作基本原則，進一步查明井田范圍內(nèi)及周邊老空積水積氣情況，嚴格執(zhí)行各項探放水措施。（二）項目建設施工對15號煤生產(chǎn)有影響的，必須采取措施消除影響，否則停止15號煤層生產(chǎn)。（三）要嚴格落實建設、施工、監(jiān)理單位的安全責任，遵守煤礦建設施工的有關(guān)規(guī)定，認真編制施工組織設計，合理安排施工順序，不得隨意壓減工期，不得盲目趕超進度。（四）礦井改建項目建設期間，若發(fā)現(xiàn)有威脅礦井安全的情況時，煤礦企業(yè)要及時補充完善安全措施。施工過程中如遇需變更設計情況時，應立即停止施工，及時履行變更手續(xù)，經(jīng)重新審批后方能恢復施工。
關(guān)于山西晉城興唐煤業(yè)有限公司車寨礦井新建項目安全設施設計的批復你公司關(guān)于車寨礦井新建項目安全設施設計審查申請及相關(guān)資料收悉。依據(jù)《煤礦建設項目安全設施監(jiān)察規(guī)定》《煤礦安全規(guī)程》《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規(guī)范》（AQ1055-2018）等有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和行業(yè)安全技術(shù)規(guī)范等，山西煤礦安全監(jiān)察局聘請有關(guān)專家組成審查組，對《山西晉城興唐煤業(yè)有限公司車寨礦井安全設施設計》進行了審查，形成了《山西晉城興唐煤業(yè)有限公司車寨礦井安全設施設計審查報告書》（以下簡稱《報告書》）。針對《報告書》中指出的有關(guān)問題，煤炭工業(yè)太原設計研究院集團有限公司會同建設單位對設計進行了修改和完善，經(jīng)專家組復審同意，提交了《山西晉城興唐煤業(yè)有限公司車寨礦井安全設施設計（修改版）》（以下簡稱《安全設施設計》）。經(jīng)研究，批復如下：一、原則同意《安全設施設計》的設計內(nèi)容，請建設、施工單位在下一步建設施工過程中認真貫徹執(zhí)行，確保安全設施與主體工程同時施工、同時投入使用。施工中如遇到礦井瓦斯、煤層自燃傾向性、煤塵爆炸危險性、水文地質(zhì)類型、沖擊地壓危險性等設計條件發(fā)生重大變化，或原設計的開拓方式、開采工藝、首采區(qū)、首采工作面布置及提升、運輸、通風、供電等主要系統(tǒng)需要變更的，或施工中發(fā)現(xiàn)設計存在重大缺陷影響施工安全的，應立即停止施工，按規(guī)定修改設計內(nèi)容并經(jīng)重新審批后再組織實施。本次審查僅限于劃定礦區(qū)范圍內(nèi)開采3號煤層的安全設施設計。二、請建設、設計、施工、監(jiān)理等單位落實各自安全生產(chǎn)責任。建設單位對建設項目安全生產(chǎn)負總責，并負責將批準的《安全設施設計》及時送達施工、監(jiān)理等單位，協(xié)調(diào)組織有關(guān)單位按規(guī)定編制施工組織設計，合理安排施工順序；加強項目施工安全管理，加大隱患排查治理力度，及時消除安全隱患，確保各項建設工程符合安全標準，保證施工安全。根據(jù)國土資源部門劃定礦區(qū)范圍批復，3號煤層保有資源/儲量139.01Mt，設計可采儲量64.79Mt；礦井設計生產(chǎn)能力1.5Mt/a，服務年限33.2a。礦井采用立井開拓方式，移交生產(chǎn)時布置主立井、副立井和回風立井3個井筒。其中：主立井凈直徑5.5m，凈斷面23.76m2，垂深520.5m，裝備一對16t多繩立井箕斗，擔負全礦井煤炭提升任務，井筒內(nèi)設梯子間，兼作礦井的進風井和安全出口；副立井凈直徑9.5m，凈斷面70.88m2，垂深520.6m(不含井底水窩)，井筒內(nèi)裝備一對雙層四車多繩罐籠和一個可運輸零星人員及材料的交通罐帶平衡錘兩套提升系統(tǒng)，擔負礦井輔助提升任務，井筒內(nèi)設梯子間，兼作礦井的進風井和安全出口；回風立井凈直徑8m，凈斷面50.24m2，垂深522m，擔負礦井回風任務，設梯子間兼作安全出口。井底車場采用臥式環(huán)形車場，在副立井井底車場附近設置中央變電所、主排水泵房、管子道、水倉、等候室、調(diào)度室、醫(yī)務室、消防材料庫、無軌膠輪車存車硐室及換裝硐室等；在主立井井底附近設置井底煤倉及裝卸載硐室、箕斗裝載硐室、井底清理撒煤硐室等。全井田3號煤層采用一個水平開拓，水平標高+500m。設計由主、副立井井底布置一組南北向大巷分別至井田南、北邊界附近。該組開拓大巷平行布置，分別為膠帶大巷、輔運大巷、進風大巷和兩條回風大巷，巷間距40m。其中輔運大巷沿+500m水平以3‰坡度向南北兩翼延伸，進入煤層后沿煤層底板布置，膠帶大巷及進風大巷沿3號煤層底板布置，兩條回風大巷沿3號煤層頂板布置。3號煤層采用綜采放頂煤采煤工藝，頂板管理為全部垮落法。礦井移交生產(chǎn)時，在一采區(qū)布置1個回采工作面和一個瓦斯預抽工作面，同時配備3個綜掘工作面，采掘比1:3。礦井初期采用中央并列式通風方式、機械抽出式通風方法。主立井、副立井進風，回風立井回風?；仫L立井選用2臺VMF-3150/1800-1G型礦井軸流式通風機，1臺工作、1臺備用，配備Y型電機，電機功率1500kW、10kV。回采工作面采用“U”型通風方式，綜掘工作面選用2臺FBD-№8/2×55型礦用防爆壓入式對旋軸流局部通風機。礦井按高瓦斯礦井設計，在風井工業(yè)場地設置1座地面瓦斯抽采泵站，站內(nèi)布置3套瓦斯抽采系統(tǒng)，其中1套高負壓系統(tǒng)和2套低負壓系統(tǒng)；每套瓦斯抽采系統(tǒng)均選用2臺2BEC80型水環(huán)真空泵，1臺工作，1臺備用，電機功率710kW。設計的瓦斯抽采方法包括：掘進工作面采用千米鉆機定向長鉆孔預抽煤巷條帶瓦斯，回采工作面采用雙向順層鉆孔預抽煤層瓦斯，采用頂板走向長鉆孔抽采采空區(qū)裂隙帶瓦斯，現(xiàn)采空區(qū)采用回風順槽埋管抽采，老采空區(qū)采用閉墻插管抽采。井下設有綜合防塵系統(tǒng)，采用噴霧灑水、定期沖洗、煤層注水和個體防護措施。井下電氣設備采取防爆措施和隔爆措施，在井筒與大巷連接處、與井底煤倉相連的巷道、回采工作面順槽、掘進工作面等地點設置隔爆水棚；地面設有防塵系統(tǒng)。3號煤層為不易自燃煤層，設計針對外因火災制定相應的防滅火措施，采用不燃性材料支護，設置消火栓、防火門、消防砂箱等設施滿足機電硐室防滅火需要；機電硐室及采掘工作面設備均選用礦用防爆型設備，井上、下設置消防材料庫，井下所有電纜均選用阻燃電纜，采用阻燃防靜電輸送帶。在副立井井底車場附近設主排水系統(tǒng)，主、副水倉總有效容積1500m3，主排水泵房選用3臺MD280-65×9型礦用耐磨多級離心泵，1臺工作、1臺備用、1臺檢修，配套電機功率900kW，沿副立井井筒敷設2趟φ273×12排水管路至地面工業(yè)場地內(nèi)水處理站；強排水系統(tǒng)選用2臺BQ275-574/15-710W/-S型礦用隔爆型潛水電泵，1臺工作、1臺備用、電機功率710kW，沿副立井井筒敷設1趟φ273×12強排水管路直排地面。在礦井工業(yè)場地新建一座35kV變電站，雙回35kV電源分別引自明陽110kV變電站和下村110kV變電站35kV母線段，導線型號均為LGJ-240鋼芯鋁絞線，線路長度分別為10.68km和12.63km，當任一回電源停止運行時，另一回仍能保證礦井全部負荷用電。變電站內(nèi)設2臺SZ11—20000/35 35±3×2.5%/10.5kV 20000kV有載調(diào)壓電力變壓器。井下采用10kV高壓供電，設井下主變電所和采區(qū)變電所各一座，掘進工作面的局部通風機供電采用“三專兩閉鎖”和“雙風機雙電源”方式。主立井提升選用1套JKMD-3.5×4（Ⅲ）型落地式多繩摩擦式提升機，提升容器為一對16箕斗，配低速直聯(lián)交流電動機，功率2000kW，采用交-直-交變頻調(diào)速電控裝置；副立井提升系統(tǒng)選用JKMD-5.0×4（Ⅲ）E型落地式多繩摩擦式提升機，配低速直聯(lián)交流同步電動機，功率2000kW，采用交-直-交變頻調(diào)速電控系統(tǒng)；副立井交通罐提升系統(tǒng)選用JKMD-2.25×4（I）落地式多繩摩擦提升機，配變頻電動機，功率280kW，采用變頻調(diào)速電控系統(tǒng)。井下煤炭運輸采用帶式輸送機運輸方式，井下輔助運輸采用防爆柴油無軌膠輪車運輸。在工業(yè)場地設一座空氣壓縮機站，選用3臺SA—250A型螺桿式空氣壓縮機（排氣量46.5m3/min、排氣壓力0.85MPa、配250kW電動機），2臺工作，1臺備用，沿副立井井筒敷設1趟φ219×6無縫鋼管壓風管路至井下。選用1套KJ95X型礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)；選用1套KJ236（A）型井下人員定位系統(tǒng)；在井底車場附近布置1個額定人數(shù)100人的永久避難硐室，在回采工作面膠帶順槽和輔運順槽各布置1個額定人數(shù)20人的臨時避難硐室；設置礦井壓風自救系統(tǒng)，所有采區(qū)避災路線上均敷設壓風管路，按規(guī)定設置壓風自救裝置；設置礦井供水施救系統(tǒng)，利用消防灑水管網(wǎng)，在采掘工作面、井下避難硐室、井下臨時避難硐室等處設置專用供水閥門；選用1套320門程控數(shù)字調(diào)度交換設備，實現(xiàn)全礦井生產(chǎn)調(diào)度通信；選用1套896門程控數(shù)字交換設備，實現(xiàn)全礦井及選煤廠對外行政通信；選用1套KT319型礦用無線通信系統(tǒng)和KTK113型井下廣播系統(tǒng)。礦井設置礦山救護消防中隊，下設3個救護消防小隊；井口設置保健急救站，井下設急救站；礦井設置安全培訓中心。（一）加強礦井通風、瓦斯、安全監(jiān)控管理等工作。應不斷完善和優(yōu)化通風系統(tǒng)，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。及時測定煤層瓦斯相關(guān)參數(shù)，掌握瓦斯賦存和涌出規(guī)律，強化現(xiàn)場瓦斯抽采管理，加大瓦斯預抽力度，確保瓦斯抽采指標符合國家有關(guān)規(guī)定和設計要求。切實做好安全監(jiān)控系統(tǒng)的使用、維護等管理工作，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、發(fā)揮作用，防止瓦斯事故的發(fā)生。（二）加強礦井防治水工作。按規(guī)定設置防治水機構(gòu)，配備相應人員和必要的設施設備，完善制度、落實責任，加強水害防治工作；要按照《煤礦防治水細則》有關(guān)要求，進一步對奧灰含水層的富水性、突水危險性分區(qū)開展研究，查明奧灰含水層的水文地質(zhì)規(guī)律，形成對構(gòu)造（包括隱伏構(gòu)造）探查、驗證和治理的防治水體系；加強水文地質(zhì)預測預報，提前制定相應防治水措施并嚴格落實，防止礦井水害事故的發(fā)生。（三）做好沖擊地壓鑒定評價工作。礦井在建設過程中，待具備鑒定條件時，應按照《防治煤礦沖擊地壓細則》的有關(guān)規(guī)定及時進行煤層（巖層）沖擊傾向性鑒定，如鑒定為有沖擊傾向性，必須立即進行沖擊危險性評價，并根據(jù)評價結(jié)果采取相應措施。（四）強化防滅火工作。加強電氣、提升運輸設備的管理，嚴防失爆和著火，井下帶式輸送機必須按照規(guī)定和設計要求安設各類保護裝置并確保其發(fā)揮作用，采取有效措施防范和消除外因火災。（五）加強粉塵防治工作。采取有效措施，保證噴霧灑水等防塵設施符合要求、防塵供水系統(tǒng)正常使用；按規(guī)定實施煤層注水，確保各作業(yè)地點粉塵濃度符合規(guī)定。（六）切實加強安全基礎(chǔ)工作，嚴格按設計要求和相關(guān)規(guī)定，做好井下安全避險“六大系統(tǒng)”和安全生產(chǎn)標準化工作，推進煤礦安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設，全面提升礦井安全保障能力。關(guān)于山西通洲集團留神峪煤業(yè)有限公司新建馬蘭溝回風立井項目安全設施設計的批復你公司報送的《關(guān)于審批新建馬蘭溝回風立井建設項目安全設施設計的請示》（晉通留煤字〔2021〕68號）收悉。按照有關(guān)規(guī)定，我局聘請相關(guān)專家組成專家審查組，對《山西通洲集團留神峪煤業(yè)有限公司新建馬蘭溝回風立井項目安全設施設計》進行了審查，提出了審查意見。山西中遠設計工程有限公司根據(jù)專家審查組的審查意見進行了修改完善，重新編印了《山西通洲集團留神峪煤業(yè)有限公司新建馬蘭溝回風立井項目安全設施設計》(修改版)，并經(jīng)專家組終審同意，形成了《山西通洲集團留神峪煤業(yè)有限公司新建馬蘭溝回風立井項目安全設施設計審查報告書》，依據(jù)專家組審查意見，經(jīng)研究，批復如下：一、《山西通洲集團留神峪煤業(yè)有限公司新建馬蘭溝回風立井項目安全設施設計》(修改版)符合《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規(guī)范》(AQ1055-2018)和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，可作為新建馬蘭溝回風立井項目(120萬噸/年)安全設施建設、施工的依據(jù)。你公司必須按照批準的《山西通洲集團留神峪煤業(yè)有限公司新建馬蘭溝回風立井項目安全設施設計》(修改版)的要求認真組織安全設施建設、施工，確保礦井安全設施與主體工程同時施工、同時投入運行。二、同意在井田中部新選場地內(nèi)新建馬蘭溝回風立井，井筒凈直徑6.0m，井筒垂深358m，落底至9+10號煤層頂板巖層，井筒內(nèi)安設梯子間，兼作礦井安全出口。三、同意在馬蘭溝回風立井至2號煤層處新建2號煤層總回風巷與2號煤層三采區(qū)回風巷聯(lián)通，新建9+10號煤層井底馬頭門，馬蘭溝回風立井2號煤層以下段初期封閉，后期開采下組煤層時啟封。四、同意馬蘭溝回風立井新選兩臺FBCDZ-8-№26型通風機，每部主通風機配用2臺礦用隔爆電動機，額定功率400kW，額定電壓10kV，兩臺通風機一臺工作，一臺備用。五、同意在馬蘭溝回風立井通風機控制室內(nèi)選用一套KFJ-1型通風機監(jiān)控系統(tǒng)，在馬蘭溝回風立井安全出口處設置一臺KJ251型人員定位系統(tǒng)傳輸分站和讀卡分站。六、同意在馬蘭溝風井場地新建一座10kV變電所，兩回10kV電源均引自留神峪主井工業(yè)場地10kV變電所10kV母線不同母線段。七、同意將現(xiàn)有1號回風斜井調(diào)整為礦井輔助進風斜井，新建空氣加熱室，選用2臺KJZ—20型工業(yè)熱風器。八、本次安全設施設計審查范圍僅限新建馬蘭溝回風立井井筒及涉及的相關(guān)內(nèi)容。九、嚴格按照批準的安全設施設計依法組織建設和施工，認真落實安全設施設計確定的各項安全措施，并做好以下工作：（一）馬蘭溝回風立井2號煤層以下段前期封閉和后期啟封要按照《安全設施設計》要求制定專項安全措施，并嚴格執(zhí)行。（二）要嚴格落實建設、施工、監(jiān)理單位的安全責任，遵守煤礦建設施工的有關(guān)規(guī)定，認真編制施工組織設計，合理安排施工順序，不得隨意壓減工期，不得盲目趕超進度。（三）礦井建設期間，若發(fā)現(xiàn)有威脅礦井安全的情況時，煤礦企業(yè)要立即停止施工、及時補充完善安全技術(shù)措施。施工過程中如遇開采地質(zhì)條件變化或需對安全設施設計作出重大變更的，應立即停止施工，及時履行變更手續(xù)，經(jīng)重新審批后方能恢復施工。關(guān)于山西保利裕豐煤業(yè)有限公司新建北回風立井建設項目安全設施設計的批復你公司新建北回風立井改建項目安全設施設計審查申請及相關(guān)資料收悉。根據(jù)《煤礦建設項目安全設施監(jiān)察規(guī)定》《煤礦安全規(guī)程》《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規(guī)范》（AQ1055-2018）等有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章和行業(yè)安全技術(shù)規(guī)范，山西煤礦安全監(jiān)察局聘請有關(guān)專家組成審查組，對《山西保利裕豐煤業(yè)有限公司新建北回風立井工程安全設施設計》進行了審查，形成了《山西保利裕豐煤業(yè)有限公司新建北回風立井工程安全設施設計審查報告書》（以下簡稱《報告書》）。針對《報告書》中指出的有關(guān)問題，中煤天津設計工程有限責任公司會同建設單位對設計進行了修改和完善，經(jīng)專家組復審同意，提交了《山西保利裕豐煤業(yè)有限公司新建北回風立井工程安全設施設計（修改版）》（以下簡稱《安全設施設計》）。經(jīng)研究，批復如下：一、原則同意《安全設施設計》的設計內(nèi)容，請建設、施工單位在下一步建設施工過程中認真貫徹執(zhí)行，確保安全設施與主體工程同時施工、同時投入使用。施工中如遇到礦井瓦斯、煤層自燃傾向性、煤塵爆炸危險性、水文地質(zhì)類型、沖擊地壓危險性等設計條件發(fā)生重大變化，或原設計的開拓方式、開采工藝、首采區(qū)、首采工作面布置及提升、運輸、通風、供電等主要系統(tǒng)需要變更的，或施工中發(fā)現(xiàn)設計存在重大缺陷影響施工安全的，應立即停止施工，按規(guī)定修改設計內(nèi)容并經(jīng)重新審批后再組織實施。二、請建設、設計、施工、監(jiān)理等單位落實各自安全生產(chǎn)責任。建設單位對建設項目安全生產(chǎn)負總責，并負責將批準的《安全設施設計》及時送達施工、監(jiān)理等單位，協(xié)調(diào)組織有關(guān)單位按規(guī)定編制施工組織設計，合理安排施工順序；加強項目施工安全管理，加大隱患排查治理力度，及時消除安全隱患，確保各項建設工程符合安全標準，保證施工安全。截止2020年底，礦井保有儲量91.05 Mt，剩余可采儲量46.50 Mt。其中2號煤層剩余可采儲量為19.27 Mt，10號煤層可采儲量約為27.23Mt。礦井設計生產(chǎn)能力為1.20Mt/a，礦井剩余年限為27.7a，其中一水平剩余服務年限約11.9a。礦井現(xiàn)布置有主斜井、副斜井及回風斜井3個井筒。本次設計在井田北部的坪頭村附近布置北風井場地，場地內(nèi)新建北回風立井。北回風立井投用后，將原回風斜井改作進風斜井，原主斜井、副斜井功能不變，四個井筒均為礦井安全出口。主斜井裝備帶式輸送機和架空乘人裝置，擔負礦井的煤炭提升及人員上下任務，設臺階、扶手，兼作進風井；副斜井采用單鉤串車提升，擔負除人員運輸外的輔助運輸任務，設臺階、扶手，兼作進風井；將原回風斜井改造作為進風斜井擔負進風任務，設臺階、扶手，兼作安全出口；新建北回風立井，井筒凈直徑5.5m，凈斷面23.75m2，落底于2下號煤層底板，垂深125m，擔負全礦井回風任務，裝備梯子間，兼作礦井的安全出口。礦井目前開拓水平為一水平，標高+1050m，開采2上煤和2下煤層。本次設計北回風立井井筒落底后，布置一條總回風大巷，與2煤回風大巷連接，總回風大巷布置在2下煤層底板巖層中，用于礦井一水平總回風。北回風立井投用時，礦井在二采區(qū)2下號煤層布置一個回采工作面，在三采區(qū)2上號煤層布置一個回采工作面，均采用綜采一次采全高采煤工藝，全部垮落法頂板管理；同時布置4個掘進工作面，礦井采掘比為2:4。礦井采用中央分列式通風方式、機械抽出式通風方法。主斜井、副斜井、進風斜井進風，北回風立井回風。礦井總風量144 m3/s，通風容易時期阻力1277Pa，通風困難時期阻力1987Pa。北回風立井選用2臺FBCDZ№26/2×355型礦用防爆對旋軸流式通風機，1臺工作、1臺備用，配交流變頻調(diào)速異步電動機，2×355kW、10kV、740r/min，采用變頻調(diào)速控制?；夭晒ぷ髅娌捎肬型通風方式，掘進工作面采用機械壓入式通風。利用礦井現(xiàn)有的井下綜合防塵系統(tǒng)，采用噴霧灑水、定期沖洗、煤層注水和個體防護措施。井下電氣設備采取防爆措施、隔爆措施；地面利用現(xiàn)有防塵系統(tǒng)。2上、2下號煤層均為容易自燃煤層，利用礦井現(xiàn)有的地面固定黃泥灌漿系統(tǒng)和火災氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)，本次設計增加井下移動注氮防滅火系統(tǒng)。機電硐室及采掘工作面均選用礦用防爆型設備，井下所有電纜均選用阻燃電纜；井上下設置消防材料庫，配備相應消防器材。礦井在副斜井井底設有主排水系統(tǒng)，主水泵房安裝3臺MD155-30×6型礦用多級離心式水泵，電機功率160kW、660V，沿副斜井井筒敷設2趟DN200型無縫鋼管排至地面礦井水處理站。設計新建北翼水泵房排水系統(tǒng)，選用3臺MD85-45×6型礦用多級離心式水泵，電機功率110kW、660V，沿2號煤膠帶大巷敷設兩趟DN150型無縫鋼管，將水排至軌道大巷水溝，自流至井底主水倉。在三采區(qū)膠帶巷最低點新建三采區(qū)水泵房排水系統(tǒng)，選用3臺BQS80-60-30/NS型礦用隔爆潛水排沙電泵，電機功率30kW、660V，沿三采區(qū)膠帶上山敷設兩趟DN150型無縫鋼管，將水排至三采區(qū)軌道巷水溝，自流至北翼水倉。礦井工業(yè)場地現(xiàn)有1座35kV變電站，2回35kV電源分別引自東團110kV變電站和張馬35kV變電站。礦井35kV變電站現(xiàn)有3臺主變壓器，本次設計對主變壓器進行增容改造，將現(xiàn)有1號及2號主變壓器容量由6.3MVA更換為12.5MVA，保留現(xiàn)有3號主變壓器（容量6.3MVA），新增4號主變壓器（容量6.3MVA）。礦井35kV變電站主變壓器增容后，1號及2號主變壓器擔負除電鍋爐以外的礦井生產(chǎn)負荷供電，3號及4號主變壓器擔負礦井全部電鍋爐供電。在北風井場地新建主通風機10kV配電室，兩回10kV電源分別引自礦井35kV變電站10kV不同母線段，導線型號均為LGJ-150鋼芯鋁絞線，線路長度均為5km，以10kV向通風機主電機及所內(nèi)變壓器供電。井下現(xiàn)設有主變電所和二采區(qū)變電所，本次設計新增三采區(qū)變電所，新增兩回MYJV22-8.7/10kV 3×240mm2高壓電纜敷設至三采區(qū)變電所。主斜井帶式輸送機、主斜井架空乘人裝置、副斜井提升機、空壓機、二煤膠帶大巷一部帶式輸送機、膠帶大巷帶式輸送機、軌道大巷電機車等均利用現(xiàn)有設備。井下煤炭運輸仍采用帶式輸送機連續(xù)運輸方式。二煤膠帶大巷二部帶式輸送機選用帶寬1000mm、運量700t/h、電機2×315kW（防爆永磁變頻）帶式輸送機；三采區(qū)運輸上山選用1部帶寬1000mm、運量700t/h、電機2×200kW（防爆永磁變頻）帶式輸送機。2煤軌道大巷I段選用1部SQ-120/132P型無極繩連續(xù)牽引車，2煤軌道大巷II段選用1部JWB132P型無極繩連續(xù)牽引車，三采區(qū)軌道上山選用1部KSP-2×80/315PS型繩牽引卡軌車。利用已有的KJ379X型煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和KJ251（A）型井下作業(yè)人員定位管理系統(tǒng)；按照所有采掘作業(yè)地點在災變期間都能夠提供壓風供氣的要求設置井下壓風自救系統(tǒng)；礦井供水施救管路利用井下消防灑水管路，在地面可切換至生活水源；利用井底車場現(xiàn)有的1個永久避難硐室，在北部三采區(qū)2煤軌道大巷末端附近布置1個100人的永久避難硐室，在三采區(qū)東翼采煤工作面布置2個20人的臨時避難硐室，在掘進工作面布置1個20人的臨時避難硐室；本礦行政、調(diào)度通訊利用現(xiàn)有1套512門數(shù)字程控調(diào)度行政一體通信系統(tǒng)，承擔地面行政通信及井上下生產(chǎn)調(diào)度通信任務；利用已有的1套KT162型井下無線通訊系統(tǒng)及1套KTK113型井下廣播系統(tǒng)。（一）加強礦井通風瓦斯、安全監(jiān)控管理等工作。應不斷完善和優(yōu)化通風系統(tǒng)，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，采掘工作面等各用風地點風量符合要求。及時測定煤層瓦斯相關(guān)參數(shù)，掌握瓦斯賦存和涌出規(guī)律，按設計要求采取防止瓦斯積聚措施，嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。切實做好安全監(jiān)控系統(tǒng)的使用、維護等管理工作，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、發(fā)揮作用。（二）加強礦井防治水工作。按規(guī)定設置防治水機構(gòu)，配備相應人員和設施設備，完善制度、落實責任，加強水文地質(zhì)工作。堅持預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采的原則，積極采用物探、鉆探、化探等綜合探測技術(shù)，進一步探查采空區(qū)積水情況，并采取針對性防范措施，有效防范水害事故發(fā)生。（三）強化防滅火工作。注重預測預報，加強煤層自燃標志性氣體的監(jiān)測檢測，嚴格落實防止煤層自燃發(fā)火的各項措施，按規(guī)定配備防滅火材料，確保礦井防滅火系統(tǒng)發(fā)揮作用，有效防范內(nèi)因火災；加強電氣、提升運輸設備的管理，嚴防失爆和著火，采取有效措施防范外因火災。（四）加強粉塵防治工作。采取有效措施，確保噴霧灑水與隔爆等設施符合要求、防塵供水系統(tǒng)正常使用；按規(guī)定實施煤層注水，確保各作業(yè)地點粉塵濃度符合規(guī)定。（五）切實加強安全基礎(chǔ)工作。嚴格按設計要求和相關(guān)規(guī)定，做好井下安全避險“六大系統(tǒng)”、安全生產(chǎn)標準化、“一優(yōu)三減”等工作，推進煤礦安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設，全面提升礦井安全保障能力。
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